Pourquoi la précision du tour CNC a-t-elle soudainement diminué?

Premièrement, des causes de défauts de précision d'usinage anormaux

Cinq raisons principales:

1. L'unité d'alimentation de l' outil Machin E est modifiée ou modifiée;

2. Le décalage zéro de chaque axe de la machine-outil est anormal;

3. Le contrecoup axial est anormal;

4. L'état de course à moteur est anormal, c'est-à-dire que les pièces électriques et de contrôle sont anormales;

5. Panne mécanique, telle que la vis, le roulement, le couplage de l'arbre et d'autres composants.

De plus, la préparation de programmes d'usinage, la sélection d'outils de coupe et de facteurs humains peut également conduire à une précision d'usinage anormale.

Deuxièmement, le principe du diagnostic de défaut du tour CNC

1. Les machines-outils CNC externes puis internes sont des machines-outils qui intègrent des machines, une pression hydraulique et une électricité, de sorte que la survenue de défaillances sera également considérablement réfléchie par ces trois. Le personnel de maintenance doit vérifier un par un de l'extérieur vers l'intérieur, et essayer d'éviter le déballage et le démontage aléatoires, sinon il élargira le défaut, entraînera une pertinence de la machine-outil et réduira les performances.

2. Mécanique D'abord, puis électrique, de manière générale, les défauts mécaniques sont plus faciles à détecter, tandis que le diagnostic des défauts du système CNC est plus difficile. Avant de dépanner, faites d'abord attention à l'élimination des échecs mécaniques, ce qui peut souvent atteindre deux fois le résultat avec la moitié de l'effort.

3. Statique d'abord puis en mouvement. Premièrement, dans l'état statique de la mise hors tension de la machine-outil, par la compréhension, l'observation, les tests, l'analyse et la confirmation qu'il s'agit d'un défaut non destructif, la machine-outil peut être mise en œuvre; Inspection et tests pour trouver des défauts. Pour les défauts destructeurs, le danger doit être éliminé avant de s'allumer.

4. Simple d'abord, puis complexe lorsque plusieurs défauts sont entrelacés et recouverts, et il est impossible de commencer pendant un certain temps, les problèmes faciles doivent être résolus en premier, et les problèmes les plus difficiles doivent être résolus plus tard. Souvent, une fois les problèmes simples résolus, les problèmes difficiles peuvent également devenir faciles.

Trois, méthode de diagnostic de défaut de machine-outil CNC

1. Méthode intuitive: Demandez - le phénomène de défaut de la machine-outil, de l'état de traitement, etc.; Regardez - les informations d'alarme CRT, le voyant d'alarme, le condensateur et d'autres composants sont déformés, fumés et brûlés, et les voyages de protection, etc.; Écoutez - un son anormal; odeur - composants électriques brûlés odeur et autres odeurs particulières; chauffage tactile, vibration, mauvais contact, etc.

2. Méthode d'inspection des paramètres: Les paramètres sont généralement stockés dans RAM. Parfois, la tension de la batterie est insuffisante, le système n'est pas allumé pendant une longue période ou une interférence externe entraînera la perte ou la confusion des paramètres. Les paramètres pertinents doivent être vérifiés et corrigés en fonction des caractéristiques de défaut.

3. Méthode d'isolement: Pour certains défauts, il est difficile de distinguer s'il est causé par la partie CNC, le système servo ou la partie mécanique, et la méthode d'isolement est souvent utilisée.

4. La méthode d'échange de même genre remplace le modèle défectueux suspecté par une carte de rechange par la même fonction, ou échange les modèles ou les unités avec la même fonction.

5. Méthode de test de programme fonctionnel Écrivez quelques petits programmes pour toutes les instructions des fonctions G, M, S, T, et exécutez ces programmes lors du diagnostic de défauts pour juger le manque de fonctions.